中国兵器工业集团北方重工公司在建的36000吨垂直挤压机经过近三年的建设，近日成功挤出第一根合格的厚壁无缝钢管，这标志着备受世人瞩目的360工程全面热调试成功。
360工程，全称“36000吨黑色垂直挤压大口径厚壁无缝钢管项目”，它是目前世界上最大、国内首台首创的生产线项目。
业内专家称，36000吨垂直挤压机打破了锻压设备传统的设计理念和方法，在多个方面实现了技术突破：一是采用预应力钢丝缠绕结构，提高压机主要承载机架、主工作缸等主要承载部件的疲劳寿命。二是采用预应力坎合结构，控制零件单重，降低制造、运输难度。三是采用下传动，以增强设备的稳定性。四是采用成熟的42MPA大流量泵，直接传动，传动简捷可靠，易于维修保养。液压传动介质采用矿物油，以利于先进泵、阀技术的应用。该技术可提高机架可靠性，降低对大型铸件的质量要求，降低制造成本，有效解决运输困难。
此前，美国威曼·高登公司、德国曼内斯曼公司等外国企业几乎垄断了世界全部耐高温高压厚壁成型材料。
相关报告表明，我国目前60万千瓦以上超临界、超超临界火力发电设备必不可少的耐高温高压大口径厚壁特种钢管，90%以上依赖进口。预计“十一五”期间乃至相当长一段时间，我国发电设备制造业每年需此类钢管约10多万吨。因此，360工程项目生产线的建成，对发电机组真正意义上的国产化意义重大，同时也为核电、风电、石油、航空航天、军工等行业自主发展奠定高端材料基础。
360项目投产后不仅将为我国核电设备和60万千瓦以上火力发电设备提供优质充足的装备，从而打破长期依赖进口的不利局面，为推动我国大口径厚壁特种钢管制造技术的跨越式发展具有重要的经济和社会意义，同时也将成为北方重工和中国兵器工业集团公司实现科学发展新的经济增长点。
360工程的建设，连接了清华大学、北方重工公司、中冶京城、中冶京唐、太重集团等“国”字号院校与企业集团，形成了不仅是甲方、乙方的关系，而是一个共同追求360成功的和谐的团队、多赢的集体。360工程的建设，集合了清华大学、西重所、太重所、北京钢铁设计院、重庆钢铁设计院等高校、设计院所和企业的技术，使工程建设有了可靠的保证。
现在建成的360工程一期工程，目标挤压厚壁钢管5万吨，实现销售收入25亿元。此后，在完善工艺技术充分占领市场的基础上，上马360工程的二期工程，届时实现挤压厚壁钢管12.5万吨，实现销售收入50亿元。